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フッ素樹脂コーティングのPVFとは

フッ素樹脂は、代表的なPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)のほか7種類あり、そのなかでもコーティングとして利用される傾向があるのがPVFです。代表的な使用例は太陽電池で、耐候性に優れるPVFならではの使用用途といえるでしょう。

そんなPVFですが、PVFならではのさまざまなメリット・デメリットがあるのです。この記事では、PVFの特徴やメリット、性能について紹介します。

PVFとは

PVFは「ポリビニルフルオライド」のことで、フッ化ビニルを重合して得られており、和名では「フッ化ビニル樹脂」と呼ばれています。

PVFの優れているポイントは耐候性です。耐候性とは、屋外にある外的要因(太陽光や温度・湿度、雨や風など)や自然環境にどのくらい耐えられるかを表す指標のこと。耐候性に優れているということは、屋外で使用しても劣化が少なく長期的に使用できる可能性が高い、と判断できます。

たとえば、建物のインテリア・エクステリア、屋根の表面材などに使用され、耐候性の高いPVFを利用するのに適した選択肢といえるでしょう。

また、太陽電池の高機能フィルムとしても採用されています。太陽電池は常に屋外にさらされており、温度や湿度といった自然環境の変化を顕著に受けますが、PVFによって耐候性を高めています。

そして、ほかのフッ素樹脂と同じように、耐熱性や耐薬品性、染色性もある程度有しています。

デメリットとしては、加工の困難さが挙げられます。フッ素樹脂を代表するPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)やFEP(フッ化エチレンプロピレン)に比べると成形が非常に困難で、使用用途が限られているという見方もできます。主な用途は、先ほどお伝えしたように、フィルムとして使われるのが一般的です。

PVFの性能

耐熱性

PVFは、ほかのフッ素樹脂と同じように耐熱性があります。温度にして100度までの耐熱性を有しており、融点は203度です。一般使用から工場の現場など幅広く使える可能性があるのです。

難燃性

PVFの難燃性は低い傾向があり、8種類あるフッ素樹脂のなかでも特に低く、PVFの特徴のひとつといえるでしょう。

静摩擦係数

PVFの摩擦係数は0.3です。ほかのフッ素樹脂と比較すると、PVDF(ポリビニリデンフルオライド)の0.4に近い数字を示しています。

耐薬品性

PVFの耐薬品性は、特にアルカリにたいして優れている傾向があります。そのほか、酸や溶剤などについては、耐性があり使用できますが、ほかのフッ素樹脂に比べてそれほど強固な耐性は持っていないので気をつけなければなりません。

その他の特性

PVFは、上記で取り上げた特徴のほか、機械的性質、電気的性質、非粘着性も有しているのです。このように、さまざまな特徴がありますが、成形の困難さはやはりネックになりがちです。

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おすすめ3選

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様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、お悩み別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

大量の部品の
品質のバラつきを抑えたい
フロロコート名古屋
フロロコート名古屋公式キャプチャー

引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインによる独自の生産体制で、多数の部品を効率的かつ均一にコーティング加工。「大量生産・多ロット対応」向きです。
  • 自動車の燃料タンクやエアコン部品など、厳しい品質・コスト基準が求められる量産パーツでの施工実績が豊富です。
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

タンク・配管など大型設備の
腐食・薬液対策をしたい
吉⽥SKT
吉⽥SKT公式キャプチャー

引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸や強アルカリが循環する化学プラントなど、過酷な環境に耐えうる強固な「焼き付けコーティング」に特化しています。
  • 自社内に大型の加工設備を完備しており、配管やバルブだけでなく、深さ6mに及ぶ大型タンクの加工にも対応可能です。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

半導体・医薬品ラインの
微細なコンタミを抑えたい
日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 接液部を非金属にするなど、コーティングを前提としたコンタミネーション(異物混入)対策の実績が豊富です。
  • 既存の部品への塗布だけでなく、多管式熱交換器などの「機器そのものの設計・製作」から一貫して対応できる点も特徴です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など