フッ素樹脂コーティングの会社選びガイド » フッ素樹脂コーティングの基礎知識 » フッ素樹脂とウレタン樹脂の違いとは

フッ素樹脂とウレタン樹脂の違いとは

よく使用される塗料として、「フッ素樹脂」と「ウレタン樹脂」の2種類があります。フッ素樹脂コーティングに慣れていなければ、どちらを選ぶべきなのかわからなくなることもあるでしょう。しかし両者には明確な違いがあります。ここでは、フッ素樹脂とウレタン樹脂の違いやメリット・デメリットについて解説します。

ウレタン樹脂とは

ウレタン樹脂とは、分子の中にウレタン基を含む高分子化合物を総称した言葉ですが、ウレア結合やビゥレット結合、カルボジイミド結合などから誘導される樹脂を含むこともあります。一般的には「ポリウレタン」と呼ばれており、弾力性に優れるのが特徴。また、ハードとソフトの2つのセグメントを制御することにより、異なる特性が現れるのも大きな特徴と言えます。

ウレタン塗装のメリット・デメリット

ウレタン塗装のメリット

ウレタン塗装にはさまざまなメリットがあります。まず価格が安いのに傷がつきにくく高級感があるように見えることです。また、耐水性や耐熱性も高いことから、過酷な環境でも耐えられるだけの特性があると言えるでしょう。防水工事にウレタン塗料を使用しても、防水効果を得られるはずです。

そのほか、塗料の種類が豊富であること、施工する場所を問わないことなども、工事の際に大きなメリットとなるでしょう。

ウレタン塗装のデメリット

ウレタン塗装は耐熱性があるものの紫外線には弱く、屋外で使用すると変色しやすいことがデメリットとなるかもしれません。また耐久性が低いため、長期間にわたり持続させたい場合には適しません。屋内の熱や水にさらされやすい場所での塗装であれば適すると考えられます。

フッ素樹脂とウレタン樹脂の違い

フッ素樹脂コーティングとウレタン樹脂の違いは、主に「耐用年数」「価格」「耐候性」にあると言えます。

ウレタン樹脂は耐用年数や耐候性は低いものの、価格を抑えられる塗料です。しかし、フッ素樹脂塗料であれば耐候性が高く耐用年数も長くなる反面、価格が高くなりやすい傾向にあります。

一般的な目安としては、フッ素樹脂コーティングであれば15~20年の耐久性がありますが、ウレタン樹脂であれば8~10年で寿命が訪れるとされています。ウレタン樹脂塗装の費用が抑えられるとしても、耐久性が低ければ費用対効果が低く感じられることもあり、フッ素樹脂コーティングの方が安価であると感じることもあるでしょう。

フッ素樹脂とウレタン樹脂は正反対の性質を持つと言っても過言ではありません。用途を考えて、どちらの塗料が適しているかを考慮したうえで選択することが重要です。

フッ素樹脂コーティング会社
おすすめ3選

フッ素樹脂コーティング
メーカー3選を詳しく見る

様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、用途別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

量産部品・機器パーツ
コーティングなら
フロロコート名古屋
フロロコート名古屋公式キャプチャー

引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインにより、均一かつ高効率なコーティングと大量生産を実現し、人件費の削減および加工時間の短縮を通じて、トータルコストを最適化
  • また、部分コーティングにも対応し、自動車部品の量産実績があります
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

大型設備・タンク
コーティングなら
吉⽥SKT
吉⽥SKT公式キャプチャー

引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸・強アルカリ環境に対応する焼き付けコーティングに特化し化学・自動車・食品分野での実績を持つ老舗メーカーです。
  • 大型設備により配管から大型タンクまで対応可能で、複数拠点による柔軟な生産体制と性能評価サービスも強みとしています。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

高純度設備
コーティングなら
日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 熱交換器など特注機器をコーティングまで一貫対応。接液・接ガス部の非金属化によりコンタミリスクを低減し、半導体・医薬・食品など高純度環境での実績があります
  • 用途に応じた素材選定や形状最適化にも対応可能です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など