研磨材を使って基材表面のサビや汚れを取り除く表面処理法です。ブラストでは研磨剤の粒子を圧縮空気で製品表面に吹き付けます。表面に粒子がぶつかることで、打撃や切削として作用。表面処理が可能になります。
ブラストは表面の粗面化を行うだけでなく、サビや空焼き後の酸化物を洗浄することができます。サビや汚れが付着した状態でフッ素樹脂コーティングをすると、密着性が得られず耐久性が損なわれる可能性があります。
フッ素樹脂コーティングはくっつきにくい性質があるため、コーティングを基材と接着するためにブラストが行われます。
ブラストを行うことで基材の表面に凸凹をつけ、表面積が増加。アンカー効果が向上し、基材とコーティングの接着力を強くすることができます。この表面粗さ(凸凹)にもコーティングに最適な状態があり、ブラスト条件やブラスト材の管理が重要になります。ブラストの他にもサンドペーパー処理やレーザー加工等で基材表面に凸凹をつけることで接着性を向上させることがあります。
ブラストは、ブラスト材を圧縮エアー等で基材表面に吹き当てる処理になるため、基材に対して衝撃を与え、更に切削作用があります。基材の素材種類によって、硬さが異なるため、それぞれの基材や目標とする粗さなどに合わせて処理条件を変更する必要があります。処理条件としては、ブラスト材の種類やサイズ、圧縮エアーの圧力や投射距離・時間などがあり、これら全てを管理しなければ一定の表面状態を得ることはできません。
また、ブラストを行った面の表面粗さの増加に伴い表面積も大きくなるため、処理した面は膨張し、基材の変形が生じます。特に薄い板材などで反りが顕著に現れるため、製品として変形が許容されるか、また変形を極力抑えるためにどのようにブラストを行わないといけないかを十分に検討する必要があります。
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様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、用途別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。
引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/
鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど
引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/
※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。
引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/
セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など