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フッ素樹脂コーティングの検査方法とは?

フッ素樹脂コーティングはさまざまな工程を経て、検査をクリアしたものが出荷されます。

このページでは、フッ素樹脂コーティングの検査方法、検査工程のポイントを解説していきます。

フッ素樹脂コーティングの検査工程

フッ素樹脂コーティングの検査工程は、一般的に以下の方法が採用されています。

それぞれの工程でポイントがあり、検査をクリアしたものが製品として出荷されます。

外観検査

外観検査とは主に目視で行う検査のことで、製造業以外にもさまざまな業界で行う工程です。外観検査の目的は一定のクオリティが維持できているか、目視で確認し不良品を出荷しないことです。

目視での外観検査が多いですが、企業によっては外観検査用の設備を投入しているケースもあるようです。

外観検査のポイントとしては、以下の3つを確認しましょう。

まずはコーティングの加工範囲が指示通りであるか確認します。図面や指示書などを見ながら目視で行います。マスキングなどの指示がある場合は、同様に指示通り加工が施されているか確認します。

指定のコーティング材が使用されているか、指示書や加工記録と照らし合わせることも目視検査の工程として行います。コーティング材を間違ってしまうと、製品自体が別物になってしまいます。

そしてコーティングの仕上がりに問題がないか、様々な角度から目視での確認を行います。必要であれば拡大鏡を使用し、指触検査なども行い、不備や不良がないか検査します。

膜厚測定検査

フッ素樹脂コーティングの膜厚測定検査は、コーティングの厚みが正確であるか検査する工程です。コーティングの厚みは、製品の機能や寿命に影響するため、欠かせない工程となります。

一般的にコーティングの検査では、物差しやノギス、マイクロメーターといった道具を用いて検査を行います。しかし、この方法は製品からコーティングを剥がさないといけないため、膜厚計などを使用して検査するケースもあります。

膜厚計を使用した検査は、コーティングを剥がす必要がなく、傷がつくリスクも低いためおすすめの方法といえます。また、膜厚計は主に以下の2種類が用いられます。

電磁式膜厚計は電磁石に流れる電流性を利用して、コーティングの厚みを計ります。渦電流式膜厚計は渦電流の大きさや抵抗を利用する方法です。

ピンホール検査

ピンホール検査とは、目に見えないような小さい穴が開いていないか検査する工程です。ピンホールがあると製品の使用中に影響が出てしまう場合があるため、大切な検査工程となります。

ピンホールは目視検査を行うこともありますが、目視での判別が難しい場合は気密検査や非破壊検査の一つである超音波検査、高精度な画像を得られるCCDカメラを用いることもあります。

これらの道具、もしくはAIなどを活用することで、よりピンホール検査の精度が向上するといえます。

フッ素樹脂コーティング会社
おすすめ3選

フッ素樹脂コーティング
メーカー3選を詳しく見る

様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、お悩み別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

大量の部品の
品質のバラつきを抑えたい
フロロコート名古屋
フロロコート名古屋公式キャプチャー

引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインによる独自の生産体制で、多数の部品を効率的かつ均一にコーティング加工。「大量生産・多ロット対応」向きです。
  • 自動車の燃料タンクやエアコン部品など、厳しい品質・コスト基準が求められる量産パーツでの施工実績が豊富です。
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

タンク・配管など大型設備の
腐食・薬液対策をしたい
吉⽥SKT
吉⽥SKT公式キャプチャー

引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸や強アルカリが循環する化学プラントなど、過酷な環境に耐えうる強固な「焼き付けコーティング」に特化しています。
  • 自社内に大型の加工設備を完備しており、配管やバルブだけでなく、深さ6mに及ぶ大型タンクの加工にも対応可能です。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

半導体・医薬品ラインの
微細なコンタミを抑えたい
日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 接液部を非金属にするなど、コーティングを前提としたコンタミネーション(異物混入)対策の実績が豊富です。
  • 既存の部品への塗布だけでなく、多管式熱交換器などの「機器そのものの設計・製作」から一貫して対応できる点も特徴です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など