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フッ素樹脂コーティングの検査方法とは?

フッ素樹脂コーティングはさまざまな工程を経て、検査をクリアしたものが出荷されます。

このページでは、フッ素樹脂コーティングの検査方法、検査工程のポイントを解説していきます。

フッ素樹脂コーティングの検査工程

フッ素樹脂コーティングの検査工程は、一般的に以下の方法が採用されています。

それぞれの工程でポイントがあり、検査をクリアしたものが製品として出荷されます。

外観検査

外観検査とは主に目視で行う検査のことで、製造業以外にもさまざまな業界で行う工程です。外観検査の目的は一定のクオリティが維持できているか、目視で確認し不良品を出荷しないことです。

目視での外観検査が多いですが、企業によっては外観検査用の設備を投入しているケースもあるようです。

外観検査のポイントとしては、以下の3つを確認しましょう。

まずはコーティングの加工範囲が指示通りであるか確認します。図面や指示書などを見ながら目視で行います。マスキングなどの指示がある場合は、同様に指示通り加工が施されているか確認します。

指定のコーティング材が使用されているか、指示書や加工記録と照らし合わせることも目視検査の工程として行います。コーティング材を間違ってしまうと、製品自体が別物になってしまいます。

そしてコーティングの仕上がりに問題がないか、様々な角度から目視での確認を行います。必要であれば拡大鏡を使用し、指触検査なども行い、不備や不良がないか検査します。

膜厚測定検査

フッ素樹脂コーティングの膜厚測定検査は、コーティングの厚みが正確であるか検査する工程です。コーティングの厚みは、製品の機能や寿命に影響するため、欠かせない工程となります。

一般的にコーティングの検査では、物差しやノギス、マイクロメーターといった道具を用いて検査を行います。しかし、この方法は製品からコーティングを剥がさないといけないため、膜厚計などを使用して検査するケースもあります。

膜厚計を使用した検査は、コーティングを剥がす必要がなく、傷がつくリスクも低いためおすすめの方法といえます。また、膜厚計は主に以下の2種類が用いられます。

電磁式膜厚計は電磁石に流れる電流性を利用して、コーティングの厚みを計ります。渦電流式膜厚計は渦電流の大きさや抵抗を利用する方法です。

ピンホール検査

ピンホール検査とは、目に見えないような小さい穴が開いていないか検査する工程です。ピンホールがあると製品の使用中に影響が出てしまう場合があるため、大切な検査工程となります。

ピンホールは目視検査を行うこともありますが、目視での判別が難しい場合は気密検査や非破壊検査の一つである超音波検査、高精度な画像を得られるCCDカメラを用いることもあります。

これらの道具、もしくはAIなどを活用することで、よりピンホール検査の精度が向上するといえます。

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おすすめ3選

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様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、用途別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

量産部品・機器パーツ
コーティングなら
フロロコート名古屋
フロロコート名古屋公式キャプチャー

引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインにより、均一かつ高効率なコーティングと大量生産を実現し、人件費の削減および加工時間の短縮を通じて、トータルコストを最適化
  • また、部分コーティングにも対応し、自動車部品の量産実績があります
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

大型設備・タンク
コーティングなら
吉⽥SKT
吉⽥SKT公式キャプチャー

引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸・強アルカリ環境に対応する焼き付けコーティングに特化し化学・自動車・食品分野での実績を持つ老舗メーカーです。
  • 大型設備により配管から大型タンクまで対応可能で、複数拠点による柔軟な生産体制と性能評価サービスも強みとしています。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

高純度設備
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日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 熱交換器など特注機器をコーティングまで一貫対応。接液・接ガス部の非金属化によりコンタミリスクを低減し、半導体・医薬・食品など高純度環境での実績があります
  • 用途に応じた素材選定や形状最適化にも対応可能です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など