フッ素樹脂とPEEK樹脂の違いとは
本記事では、PEEK樹脂の概要とメリット・デメリット、フッ素樹脂との違いなどについて解説します。
PEEK樹脂とは
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される性能の高い熱可塑性樹脂です。耐熱性、耐薬品性、機械的強度、電気絶縁性などに優れ、過酷な環境下でも安定した性能を維持します。連続使用温度は約250℃で、短時間であれば300℃の高温にも対応できます。また、多くの酸やアルカリ、有機溶媒に対する耐性も備えています。
これらの特性から、PEEK樹脂は航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器など多くの分野で使用されています。一方で、PEEKは高価であり、加工が難しいという課題もあります。しかし、その特性により、金属部品の代替材料として使用されており、今後の用途拡大も見込まれています。
PEEK樹脂のメリット・デメリット
メリット
- 耐熱性が高い
PEEK樹脂は、連続使用温度が約250℃と高く、短時間であれば300℃の高温環境でも使用可能な点が特長です。この耐熱性により、航空宇宙や自動車のエンジン周辺部品など、高温環境下での使用に適しています。
- 機械的強度と耐摩耗性に優れている
剛性と耐衝撃性が高いため、金属の代替材料としても使用できます。耐久性と作業効率の向上が求められる製品製造に適した材料です。
- 耐薬品性が高い
酸やアルカリ、有機溶剤などの薬品に対する耐久性が高い点もメリットです。薬品や腐食性のある環境下でも長く使用できます。過酷な化学環境で求められる要求水準の高い環境下にも対応できる素材です。
デメリット
- コストが高い
PEEKは性能が高いため、価格も高く設定されています。他の汎用樹脂と比べて約50倍、エンジニアリングプラスチックと比較しても約30倍の価格になる場合があります。この高コストが、広範な用途での採用を制限する要因となっています。
- 加工の難しさ
高い機械的強度と耐摩耗性を持つ反面、切削加工においては刃が欠けやすく、加工時に課題が生じやすい点が指摘されています。専用の工具や高度な加工技術が必要となります。加工コストの増加や精度の低下が生じるおそれがある点も、デメリットの一つです。
フッ素樹脂とPEEK樹脂の違い
フッ素樹脂とPEEK樹脂は、どちらも非常に優れた性能を持つ材料として広く知られていますが、それぞれ異なる特性を持っています。PEEK樹脂は耐久性と耐熱性が強く求められる分野で活用されています。
一方、フッ素樹脂は、非常に低い摩擦係数と高い化学的安定性が特長です。そのため、摩擦や摩耗が問題となる場面や、強い薬品にさらされる環境で効果を発揮します。実際には、化学プラントの配管部品、電気絶縁材料、食品加工機器など、化学的な耐久性や滑りやすさが重視される場面で多く使用されています。
これらの材料を選ぶ際には、使用する環境や求められる性能をよく考え、それぞれの特性を比較した上で最適な材料を選定することが重要です。
フッ素樹脂コーティング会社
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全国のフッ素樹脂コーティング会社を調査し、上の選び方ポイントを踏まえたうえで、全国3拠点以上の事業所（従業員数80名以上）を保有し、またコスト品質納期（QCD）が厳しい自動車業界での実績があり、多種多様なフッ素樹脂コーティングを取り扱う会社3社をピックアップしました。（2021年5月時点調査）
引用元：フロロコート名古屋公式サイト
https://www.fluorocoat-nagoya.co.jp/
- 特徴
- フッ素樹脂コーティングの日本のパイオニアとして表面改質技術と実績で業界をリード！多種多様な塗料と技術力で特注品から量産化まで対応。
対応業種
自動車、医療、半導体、食品加工機械（鉄板、窯など）、一般産業機械、化学、
ゴム、OA機器、製紙・印刷機械、繊維機械、建築、宇宙・航空
引用元：吉田SKT公式サイト
https://www.y-skt.co.jp/
- 特徴
- 自社オリジナルのフッ素樹脂コーティングをはじめ多種多様な塗料をあつかっており、有機無機複合コーティングなどオリジナルのコーティング剤で対応
対応業種
自動車、医療、半導体関連、食品、宇宙・航空
引用元：日建塗装工業公式サイト
http://www.nikken-toso.co.jp/
- 特徴
- フッ素樹脂コーティングの他、自社独自の特許製品やセラミックコーティングなどフッ素樹脂以外のコーティングにも幅広く対応。
対応業種
一般産業機械、化学、半導体、食品、医療、自動車、ゴム、医薬、OA機器、製紙・印刷、繊維、建築
