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セラミックコーティングとは

セラミックコーティングは自動車や外壁塗装、機械などのさまざまな表面処理に利用される技術の一つです。

このページではセラミックコーティングの特徴、フッ素樹脂コーティングとの違いについて解説していきます。

セラミックコーティングの特徴

セラミックコーティングを行うことで、以下の特徴があります。

高い耐久性を誇る

セラミックコーティングは強固に結合・硬化する働きから高い硬度を誇ります。傷がつきにくく耐久性に優れているため、長期的に表面を保護してくれるのが特徴的です。

自己修復能力がある

商品の中には、傷を自己修復する性能を兼ね備えるものがあります。細かい傷を熱で修復させる機能で、傷が目立ちやすい濃色の車や外壁に適しているといえます。

高い光沢性も魅力

セラミックコーティングは高い光沢度が魅力の一つです。車の表面や外壁に表面に美しい光沢をもたらし、美観を維持するのに働いてくれます。

耐UV性に優れている

セラミックコーティングは紫外線から表面を保護する性能に優れています。そのため、車や外壁の塗装など、紫外線による色あせや劣化を防ぐことができます。

セラミックコーティングは優れた耐熱性を兼ね備えることで、エンジンや排気システムなど、高温環境で使用される部品の保護にも役立ちます。

また、酸性物質やアルカリ性物質に対して耐久力を発揮することから、耐腐食性にも優れたコーティング技術といえます。

費用が高い

優れた性質をもつため、施工費用が高い傾向にあります。ただし、持続性が高いため、一度コーティングを行えば長期的に見てフッ素樹脂コーティングよりも安くなる場合も考えられます。

施工が難しい

セラミックコーティングは高い技術を要します。施工が難しく、ムラになってしまうケースもあるようです。そのため、ムラになったときの処理まで対応するお店を選ぶとよいでしょう。

また、施工が難しいため、完成するまでに数日かかる場合もあります。セラミックコーティングを依頼する際は考慮しておきましょう。

フッ素樹脂コーティングとの違い

フッ素樹脂コーティングとセラミックコーティングは、耐熱性や耐久性に大きな違いがあります。それぞれの違いについて見ていきましょう。

耐熱性

フッ素樹脂コーティングは260度程度の高温に耐えることができますが、セラミックコーティングは450度までの耐熱性を誇る商品も販売されています。そのため、耐熱性はフッ素樹脂コーティングよりも優れています。

耐久性・耐摩擦性

フッ素樹脂コーティングはセラミックコーティングに比べ柔らかく、摩擦や衝撃による耐久力は低いです。一方で、セラミックコーティングは硬い保護層を形成するため、摩擦や衝撃からの耐久力が高いといえます。

フッ素樹脂コーティング会社
おすすめ3選

フッ素樹脂コーティング
メーカー3選を詳しく見る

様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、用途別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

量産部品・機器パーツ
コーティングなら
フロロコート名古屋
フロロコート名古屋公式キャプチャー

引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインにより、均一かつ高効率なコーティングと大量生産を実現し、人件費の削減および加工時間の短縮を通じて、トータルコストを最適化
  • また、部分コーティングにも対応し、自動車部品の量産実績があります
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

大型設備・タンク
コーティングなら
吉⽥SKT
吉⽥SKT公式キャプチャー

引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸・強アルカリ環境に対応する焼き付けコーティングに特化し化学・自動車・食品分野での実績を持つ老舗メーカーです。
  • 大型設備により配管から大型タンクまで対応可能で、複数拠点による柔軟な生産体制と性能評価サービスも強みとしています。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

高純度設備
コーティングなら
日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 熱交換器など特注機器をコーティングまで一貫対応。接液・接ガス部の非金属化によりコンタミリスクを低減し、半導体・医薬・食品など高純度環境での実績があります
  • 用途に応じた素材選定や形状最適化にも対応可能です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など