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フッ素樹脂とPC樹脂の違いとは

PC樹脂は、ガラスに近い透明性と高い耐久性を持つプラスチック素材です。ここでは、PC樹脂のメリット・デメリットやフッ素樹脂との違いについて詳しく解説します。

PC(ポリカーボネート)樹脂とは

PCは、「polycarbonate」(ポリカーボネート)の略称で、高い透明性と耐衝撃性が特徴のプラスチック素材です。有機化合物が主成分でありながら、無機物であるガラスのような透明性があるため、「有機ガラス」とも呼ばれています。

PC樹脂のメリット・デメリット

メリット①透明性と強度が高い

PC樹脂は可視光線透過率が85〜90%と高く、ガラスに匹敵する透明性を持ちます。耐衝撃性はアクリル樹脂の約40〜50倍、ガラスの約200倍と高く、戦闘機の風防や防弾用の盾などに使用されています。透明性と強度が同時に求められる用途に適した素材です。

メリット②断熱性と耐熱性が高い

PC樹脂の熱伝導率は0.19~0.21W/mK程度で、ガラス(熱伝導率0.8~1.0 W/mK程度)の約1/5の値です。加えて-40度の低温下から120℃の高温下にも耐えられるため、寒冷地から亜熱帯まで幅広い地域で使用できます。断熱性と耐熱性の高さが評価されて、省エネ建材として使用されています。

メリット③加工のしやすさ

PC樹脂はガラスに比べて割れにくく、切断・曲げ・穴あけといった加工が可能です。複雑なデザインや精密な寸法が必要な製品に適しており、幅広い用途に利用できます。また熱成形性も高く、冷却しても安定した形状を維持できます。

デメリット①紫外線や湿度に弱い

PC樹脂はガラスに比べて紫外線や湿度に弱く、屋外で使用すると劣化や変色が進みやすい点がデメリットです。紫外線の影響で透明性が低下するため、従来は屋外の用途には不向きな素材でした。

しかし近年では、表面に紫外線吸収層をコーティングする技術が発達し、耐候性を高めたPC樹脂製品が増えています。

デメリット②耐薬品性が低い

PC樹脂はアルコールやアセトン、油類などの化学物質に触れると、変形や変色を引き起こすおそれがあります。このため、PC樹脂の製品を洗浄する際には適切な洗剤選びが重要です。表面に耐薬品性を向上させるコーティングを施すことで、耐薬品性を高められますが、コストも大きくなります。

デメリット③コストが高い

PC樹脂は、ガラスや他の樹脂に比べてコストが高い素材です。ガラスに比べて耐候性や耐熱性が劣るため、用途に合わせて使い分けることで、品質の維持とコストの削減につながります。

フッ素樹脂とPC樹脂の違い

フッ素樹脂とPC樹脂では、特性と用途が異なります。PC樹脂は可視光線透過率が高く、ガラスの代用品として照明カバーや窓材などに使われています。一般的なフッ素樹脂は不透明で、ほとんど光を通しません。PC樹脂よりも耐熱性・耐薬品性が高く、化学薬品を扱う工業用品などに適している素材です。

したがって、透明性が求められる用途にはPC樹脂が、耐熱性や耐薬品性が重視される用途にはフッ素樹脂が適しています。

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様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、用途別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

量産部品・機器パーツ
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引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインにより、均一かつ高効率なコーティングと大量生産を実現し、人件費の削減および加工時間の短縮を通じて、トータルコストを最適化
  • また、部分コーティングにも対応し、自動車部品の量産実績があります
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

大型設備・タンク
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吉⽥SKT
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引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸・強アルカリ環境に対応する焼き付けコーティングに特化し化学・自動車・食品分野での実績を持つ老舗メーカーです。
  • 大型設備により配管から大型タンクまで対応可能で、複数拠点による柔軟な生産体制と性能評価サービスも強みとしています。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

高純度設備
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日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 熱交換器など特注機器をコーティングまで一貫対応。接液・接ガス部の非金属化によりコンタミリスクを低減し、半導体・医薬・食品など高純度環境での実績があります
  • 用途に応じた素材選定や形状最適化にも対応可能です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など