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フッ素樹脂とPOM樹脂の違いとは

POM樹脂は汎用性の高いエンジニアリングプラスチックで、耐久性と耐摩擦性に優れた素材です。ここでは、POM樹脂の特徴やフッ素樹脂との違いについて説明します。

POM(ポリアセタール)樹脂とは

POMは、「Polyoxymethylene(ポリオキシメチレン)」の略称で、「ポリアセタール」や「アセタール」とも呼ばれる樹脂素材です。軽量で丈夫なプラスチック素材で、電気部品から日用品まで幅広く使用されています。

POM樹脂は、分子構造の違いによって「ホモポリマー」と「コポリマー」に分類されます。ホモポリマーはアセタール構造のみで構成され、コポリマーは一部に異なる他の原料(モノマー)を加えて特性を調整したタイプです。

POM樹脂のメリット・デメリット

メリット①耐衝撃性・耐摩耗性が高い

POM樹脂は、プラスチック素材のなかでも耐摩耗性に優れた素材です。金属との摩耗係数が低く、歯車やネジ、軸受けなど、摩擦の影響を受けやすい部品に使用すると寿命を延ばす効果が期待できます。耐衝撃性にも優れ、金属部品の代替として扱いやすい素材です。

メリット②耐薬品性が高い

POM樹脂は耐薬品性が高く、強酸や強アルカリなど一部を除き、多くの有機薬品や無機薬品に対して安定した性質を示します。ガソリンやオイル、グリスなどの油類にも高い耐性があり、油や薬品を扱う環境でも使用できます。丈夫な素材であるため、薬品を扱う工場のポンプや排水設備などに適している素材です。

メリット③高温下の使用に適している

POM樹脂の一般的な連続使用温度は約90〜100度で、短時間なら約120度の高温にも耐えられます。熱による変形や性能の低下が起こりにくい点がメリットです。高温環境でも安定性を保てるため、エンジンの周辺部品やヒーターのファンなどに使用されています。

デメリット①接着しにくい

POM樹脂は表面が化学的に安定しているため、接着剤がなじみにくく、接着加工が難しい点がデメリットです。一般的な接着剤では十分な接着強度を得にくく、部品の固定や補修に制約が生じることがあります。そのため、POM樹脂を接着する場合は、事前に表面処理を施したうえで接着剤を使用するか、溶接など別の接合方法を検討する必要があります。

デメリット②耐候性が低い

POM樹脂は紫外線に弱く、直射日光が当たる環境では劣化しやすくなります。そのため、POM樹脂は屋外の用途には適さず、使用する場合はUVカット材の併用やUVコーティングなどの対策が必要です。

フッ素樹脂とPOM樹脂の違い

フッ素樹脂とPOM樹脂は、いずれも汎用性の高いエンジニアリングプラスチックとして、工業分野で広く使用されています。フッ素樹脂はPOM樹脂よりも耐摩擦性・耐熱性・耐薬品性に優れ、過酷な環境下での使用に適しています。

POM樹脂は剛性・強度に優れ、成形加工がしやすく、フッ素樹脂よりもコストを抑えやすい素材です。フッ素樹脂ほどではないものの、耐摩擦性にも高く、精密部品や機械部品に使用されています。

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様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、用途別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

量産部品・機器パーツ
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引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインにより、均一かつ高効率なコーティングと大量生産を実現し、人件費の削減および加工時間の短縮を通じて、トータルコストを最適化
  • また、部分コーティングにも対応し、自動車部品の量産実績があります
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

大型設備・タンク
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吉⽥SKT
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引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸・強アルカリ環境に対応する焼き付けコーティングに特化し化学・自動車・食品分野での実績を持つ老舗メーカーです。
  • 大型設備により配管から大型タンクまで対応可能で、複数拠点による柔軟な生産体制と性能評価サービスも強みとしています。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

高純度設備
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日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 熱交換器など特注機器をコーティングまで一貫対応。接液・接ガス部の非金属化によりコンタミリスクを低減し、半導体・医薬・食品など高純度環境での実績があります
  • 用途に応じた素材選定や形状最適化にも対応可能です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など