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フッ素樹脂コーティングの納期はどれくらい?

フッ素樹脂コーティングを依頼するとき、費用と並んで気になるのが「どのくらいで戻ってくるのか」という納期です。生産計画や設備の停止期間に直結するため、見積り段階で押さえておきたい情報といえます。

フッ素樹脂コーティングの納期は、部品の仕様や数量によって変わるため、一律の日数として示されるものではありません。本記事では、納期の考え方と目安、納期を左右する要素、短納期・特急対応の可否、そして発注側で納期を縮めるためにできることを、発注前の目線で解説します。

フッ素樹脂コーティングの納期の目安

フッ素樹脂コーティングの納期は、部品や仕様によって数日から数週間まで幅があります。公開されている情報をもとにすると、標準的な受託加工ではおおむね1週間前後を目安としている例が見られます。また、短納期対応を強みとして掲げている加工業者もあります。

※参照元:フロロコート新潟公式HP(https://www.fluorocoat-niigata.jp/technology/quality.html)「特に指示のない場合の納期の目安は1週間」「短納期が当社のセールスポイントです」との記載

ただし、これはあくまで「加工そのものにかかる期間」です。実際のリードタイムには、見積りのやり取り、支給品の往復輸送、初回であれば試作と仕様確認の期間が加わります。スケジュールを組むときは、加工期間だけでなく発注から手元に戻るまでの全体で見積もることが必要です。

リードタイムの内訳内容
① 見積り・仕様確認部品情報を伝えてから見積りと納期回答を受け取るまで。独自の算出システムを持つ会社では回答が早い傾向があります。
② 支給品の輸送加工品を業者へ送る期間。引き取り納入に対応する会社もあります。
③ 試作・仕様確認初回依頼で仕上がりを確認する場合の期間。試作体制が整った会社では短く収まります。
④ 加工受け入れ検査から検査・梱包までの実加工期間。標準的には1週間前後が目安です。
⑤ 納品輸送完成品が手元に戻るまでの期間。

納期が仕様によって変わる理由

納期に定まった基準がないのは、フッ素樹脂コーティングが単純な「塗る」作業ではなく、複数の工程を積み重ねる加工だからです。一般的な焼成型の工程は次のように進みます。

工程内容
① 受け入れ検査基材を点検し、コーティングに適さない箇所があれば修正を依頼します。
② 脱脂処理空焼き(熱分解)または溶剤洗浄で、油脂や汚れを除去します。
③ 下地処理ブラスト処理による粗面化、またはエッチング・化成被膜処理を行います。
④ プライマー塗装基材とフッ素樹脂の密着性を高める下塗りを行います。
⑤ 焼成プライマーを炉で焼き付けます。
⑥ 塗装エナメル塗装または粉体塗装でフッ素樹脂を塗ります。
⑦ 焼成400℃以上で加熱し、樹脂を溶融させて塗膜化します。
⑧ 繰り返し求める膜厚・機能に達するまで、⑥〜⑦を繰り返します。
⑨ 検査・納品仕様どおりに加工できているかを検査し、納品します。

※参照元:吉田SKT公式HP(https://www.y-skt.co.jp/process.html

ポイントは⑧の繰り返しです。厚い膜厚を求めるほど塗装と焼成のサイクル数が増え、そのぶん加工期間が長くなります。同じ部品でも、非粘着目的の薄膜と耐食目的の厚膜とでは必要な日数が変わるということです。納期は「部品の大きさ」ではなく「仕様と工程数」で決まると考えると分かりやすくなります。

納期を左右する5つの要素

見積り時に納期を確認する際は、次の5つのどれが自社の部品に当てはまるかを把握しておくと、業者の回答の理由が理解しやすくなります。

要素納期への影響
膜厚・求める機能厚膜になるほど塗装・焼成の繰り返し回数が増え、加工期間が長くなります。目的に対して適切な膜厚を選ぶことが、納期の面でも重要です。
数量・生産方式試作1個からの少量と量産とでは進め方が異なります。量産ラインや連続塗装設備を備えた会社であれば、数百個単位でもまとまった期間で仕上げられます。
基材の状態ひどい油汚れ、サビ、前回の塗膜が残っている場合、剥離・洗浄の工程が追加されます。
マスキング・治具部分コーティングや複雑形状は、マスキングや治具の準備が必要です。この分野のノウハウと治具を蓄積している会社では、段取りが短く済みます。
検査・書類の要否膜厚測定やピンホール検査、検査成績書の発行を求める場合、その作成時間が加わります。品質管理体制が整った会社では標準工程に組み込まれています。

納期は費用とも連動します。特急対応が割増となる場合もあるため、コストと納期のどちらを優先するかは、見積り依頼の前に社内で決めておくとやり取りが早く進みます。

短納期・特急対応はしてもらえるのか

結論としては、短納期対応を強みとして掲げている業者は存在します。ただし、対応できる範囲は各社の設備と体制によって差があります。言い換えれば、納期は「加工の性質」で決まるというより、「どの会社に依頼するか」で変わる部分が大きいということです。

納期の面で会社選びの差が出やすい条件

次のような条件では、設備・体制の違いが納期にそのまま表れます。依頼先を選ぶ際は、自社の部品がどれに当てはまるかを確認しておくとよいでしょう。

設備が停止しているあいだに加工したい、ラインを止められないといった事情がある場合は、その背景も含めて早い段階で伝えておくと、業者側で段取りを組みやすくなります。

納期を縮めるために発注側でできること

リードタイムの一部は、依頼の仕方によって短縮できます。特に初回発注では確認のやり取りが発生しやすいため、次の準備が効きます。

できること効果
目的を先に伝える「非粘着」「耐食」など目的が明確だと、塗料と膜厚の提案が一度で決まりやすくなります。
図面・写真を添える形状や寸法の確認が早く進み、見積りと納期回答の精度も上がります。
マスキング指示を先に出すコーティングしない箇所、されては困る箇所、吊り穴・吊りしろの位置を最初に指定しておきます。
基材をきれいにして送るひどい油汚れや旧塗膜が残っていると、追加の前処理が発生します。
検査の要否を先に決める検査項目と検査表の要否を最初に伝えれば、納品直前の追加作業を避けられます。
輸送日数を含めて逆算する支給品の往復輸送も工程の一部です。引き取り納入に対応している業者もあります。
定期発注は枠を相談する継続案件は、あらかじめ加工枠を相談しておくことで安定した納期を確保しやすくなります。

依頼前に確認しておくべき項目は、納期以外にもあります。発注から納品までの全体像は、依頼ガイドで確認できます。

見積り時に納期を確認するときの伝え方

納期は仕様によって変わるため、条件をそろえて伝えるほど具体的な日数が返ってきます。次の情報をまとめて渡すと、初回の回答で精度の高い納期が得られます。

自社の部品がそもそも対応可能かどうかを先に確認したい場合は、対応材質のページもあわせてご覧ください。

納期に強いフッ素樹脂コーティングメーカーを探す

フッ素樹脂コーティングの納期は、膜厚・数量・基材の状態・マスキングの有無・検査の要否によって変わります。標準的には1週間前後が目安ですが、量産ラインや治具のノウハウ、試作体制、拠点の分布といった各社の強みによって、同じ部品でも納期は変わります。希望する納期がある場合は、部品条件を整理したうえで、その条件に強い会社に相談するのが近道です。

当メディアでは、対応力・実績をもとに厳選したフッ素樹脂コーティング会社を紹介しています。納期の相談先を探している方は、あわせてご覧ください。

フッ素樹脂コーティング会社
おすすめ3選

フッ素樹脂コーティング
メーカー3選を詳しく見る

様々な機器や部品などに加工を施すことで、耐性を付与できるフッ素樹脂コーティング。耐性を持たせるのは性能を向上させるだけではなく、安全性に直結することも理由のひとつです。
どんな耐性を持たせたいか、どんな仕上がりを求めているのかによって加工メーカーをしっかり検討するようにしましょう。ここでは、お悩み別におすすめのフッ素樹脂コーティング加工メーカーをご紹介します。

大量の部品の
品質のバラつきを抑えたい
フロロコート名古屋
フロロコート名古屋公式キャプチャー

引用元:フロロコート名古屋
https://www.landingpage-synergy.com/Y3dpVfRU/

特徴
  • 塗装ロボットと自社設計の連続塗装ラインによる独自の生産体制で、多数の部品を効率的かつ均一にコーティング加工。「大量生産・多ロット対応」向きです。
  • 自動車の燃料タンクやエアコン部品など、厳しい品質・コスト基準が求められる量産パーツでの施工実績が豊富です。
主な対応基材

鉄/SUS/ゴム/銅/真鍮/PPS/ガラス/FKM/CFRP/PEEKなど

タンク・配管など大型設備の
腐食・薬液対策をしたい
吉⽥SKT
吉⽥SKT公式キャプチャー

引用元:吉田SKT
https://www.y-skt.co.jp/

特徴
  • 強酸や強アルカリが循環する化学プラントなど、過酷な環境に耐えうる強固な「焼き付けコーティング」に特化しています。
  • 自社内に大型の加工設備を完備しており、配管やバルブだけでなく、深さ6mに及ぶ大型タンクの加工にも対応可能です。
対応基材

※公式に基材情報なし、カタログをダウンロードしてご確認ください。

半導体・医薬品ラインの
微細なコンタミを抑えたい
日本フッソ工業
日本フッソ工業公式キャプチャー

引用元:日本フッソ工業
https://www.nipponfusso.co.jp/

特徴
  • 接液部を非金属にするなど、コーティングを前提としたコンタミネーション(異物混入)対策の実績が豊富です。
  • 既存の部品への塗布だけでなく、多管式熱交換器などの「機器そのものの設計・製作」から一貫して対応できる点も特徴です。
対応基材

セラミック/CFRP/石英/鋼/鉄/鋳鉄など